產(chǎn)品介紹

工業(yè)焙燒爐排膠爐

一. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1. 爐膛尺寸(w*d*h)：600*770*1000mm(爐膛凈尺寸)；

 2. 常用使用溫度：1250℃，最高使用溫度：1310℃，功率30KW。

 3. 爐膛內(nèi)爐溫均勻區(qū)：540*700*820mm，爐溫均勻性：1250℃下的爐溫均勻性：＜±5℃；

 4. 智能溫控表溫度控制，設(shè)有升溫曲線，可編程，控制精度：±1℃；（選裝帶有通訊接口，可遠程控制再改造）儀表要求可分段設(shè)定PID值，可直接設(shè)定升溫速度，并非設(shè)定升溫時間，待機狀態(tài)下可快速設(shè)定第一段程序的溫度值；選用日本原產(chǎn)控制儀表。

 5. 設(shè)備工作狀態(tài)時，爐體外壁溫度要求小于60℃。

二. 工業(yè)焙燒爐排膠爐設(shè)備的設(shè)計方案和主要組成部分：

   設(shè)備主要由爐殼、加熱系統(tǒng)、保溫材料、控制系統(tǒng)部分組成。

 1. 爐殼：金屬板由耐腐蝕、具有保護性的鍍鋅板做成，保護爐門邊緣保溫材料，爐門可安全快速關(guān)閉，并帶有溫度限制器用于保護產(chǎn)品及爐子。高溫爐的雙層箱體上噴涂有環(huán)保、耐用的粉末涂層。

2. 加熱系統(tǒng)：爐膛內(nèi)通過安置在爐膛五面的進口加熱絲對爐膛進行加熱。水平安裝的加熱元件在爐膛里自由的輻射加熱，具有很好的溫度均勻性。加熱元件采用進口優(yōu)質(zhì)電阻絲。加熱絲根據(jù)不均勻排列達到高均勻性。

3. 保溫材料：

爐膛的保溫材料由優(yōu)質(zhì)的進口纖維摩根JM系列和優(yōu)質(zhì)耐火磚材料組成，取送樣品易接觸到的位置均使用耐火磚，隔熱材料及雙層箱體里的風冷裝置使爐體外壁保持較低溫度。全新的拼接式爐頂結(jié)構(gòu)堅固耐用。爐膛內(nèi)設(shè)有夾層，夾層內(nèi)通過鼓風將爐膛熱量帶走，加速爐膛降溫，減少周期

4. 控制系統(tǒng)：

（1）配電柜觀察直觀，調(diào)節(jié)方便，溫控儀具有專家PID調(diào)節(jié)功能，可自動跟蹤設(shè)定優(yōu)質(zhì)的PID值，可任意設(shè)定測量分度密碼，同時具備補償功能，可使爐膛溫度與顯示值一致。控制采用調(diào)壓模塊移相調(diào)壓，具有自動限流，軟起動、軟關(guān)斷功能，安全可靠。自動控溫采用廈門宇電程序溫控儀，采用S型鉑銠熱電偶測溫，全部操作在控制面板上，溫控表具有多組，多段程序，每段PID參數(shù)控制，可設(shè)升溫曲線，控制精度±1℃。

（2）具有超溫(溫控表控制)、短路、斷路、接地、電流不平衡、限流保護(電力調(diào)整器控制)。

（3） 工作環(huán)境：電源220V±10%，單相，50Hz±1%，工作溫度5-40℃。

（4）采用0.1級日本山武控溫儀表，帶有通訊接口（選配），預(yù)留工程控制接口，以后可再開發(fā)遠程控制工程，可保證1臺電腦遠程控制多臺高溫爐程序開發(fā)，采用I級S型鉑銠熱電偶測溫

  5.排膠部分：

冷卻風扇：配備強力冷卻風扇用于排除產(chǎn)生的廢氣，加速冷內(nèi)冷卻；由控制器的額外功能進行開關(guān)控制；通過安裝在控制柜的電位計進行風扇速度控制調(diào)節(jié)，可與自動排氣蓋結(jié)合使用。爐頂帶有排氣口，排氣口可根據(jù)設(shè)定程序自動開合，也可手動調(diào)節(jié)；冷卻風扇的轉(zhuǎn)速根據(jù)設(shè)定程序自動調(diào)節(jié)；排煙口采用進口排煙旋轉(zhuǎn)裝置，全自動控制煙道的開啟和關(guān)閉。

采用特殊裝置將排膠尾氣排出，爐子配有一臺進氣風機和一臺排氣風機，兩臺設(shè)備固定安裝在爐子上，并且在出廠前被設(shè)置為不僅有一定量的空氣被導入用于排膠工藝，而且還會在爐膛內(nèi)同時產(chǎn)生一個負壓，以便使排出的廢氣可以通過排氣口排出并且不進入生產(chǎn)車間內(nèi)。工藝所需新鮮空氣通過近期流道以簡潔方式進行預(yù)熱，爐內(nèi)負壓的監(jiān)控確保了安全的運行